Visão Geral
Workshop de cinco dias no chão de fábrica de uma empresa Lean líder, que oferece treinamento crítico aos supervisores –habilitando os supervisores da linha de frente, os gerentes de produção, os gerentes de grupos de suporte e suas equipes de produção a implementar e suportar uma melhoria diária contínua com sucesso. Além do treinamento no uso das ferramentas de gerenciamento visual, na eliminação de desperdício e na melhoria diária, o workshop inclui a interação com a alta gerência para poder desenvolver planos de ação. Ao final do workshop, os participantes serão capazes de:
- Implementar e sustentar as operações standard na área de trabalho.
- Rastrear visualmente e sustentar as métricas de SQEC para satisfazer ou exceder as metas diárias de produção
Também podemos realizar este workshop dentro de sua empresa.
Quem Deve Participar
- Supervisores da linha de frente, líderes de equipe e facilitadores da linha
- Gerentes dos grupos de produção, processamento e suporte e seus principais membros (especialmente o pessoal dos grupos de suporte da Engenharia, Qualidade, Manutenção e Materiais)
- Gerentes e pessoal chave de Melhoria Contínua e Promoção do Kaizen
- Gerentes de fábrica, de divisão e de departamento
O Que Você Aprenderá
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A definir o que é ser de classe mundial e como sua empresa ou sua área de produção se equiparam à Matriz de Progressão Lean
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A aplicar uma “Estratégia Progressiva dos 5Ss” que avalie quantitativamente cada passo do processo dos 5Ss –e o trabalho standard exigido para avaliar e medir o processo
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A criar, implementar e medir as métricas e os alvos de desempenho nas áreas de Segurança, Qualidade, Entrega e Custo (SQEC), bem como o trabalho standard que avalia cada um deles em conjunto com as estratégias de auditoria
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A entender o que é Ciclo, Prazo de Entrega e Tempo Takt, sua aplicação e o estabelecimento de um gráfico de Tempo de Ciclo /Tempo Takt para desenvolver as operações standard
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A entender e identificar as estratégias de Eliminação de Desperdício para assegurar reduções contínuas do tempo de ciclo críticas para a melhoria da produtividade
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A forma de aplicar as estratégias chave do Kaizen pontual para otimizar os layouts do chão de fábrica junto com os princípios chave de economia de movimento
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A aplicar a coleta de defeitos, o mapeamento de qualidade, as medidas preventivas e as estatégias poke yoke para assegurar uma melhoria contínua e gerar uma melhoria radical e economias no custo
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A forma de indentificar e eliminar as atividades que não agregam valor por toda sua cadeia de valor e de otimizar o prazo de entrega e a reatividade
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A forma de converter “detalhes” do processo, tais como o tempo de setup, em significativas vantagens competitivas
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A criar o trabalho standard necessário para aplicar essas ferramentas e técnicas em conjunto com as estratégias de gerenciamento de anomalias para transformar a cultura de sua empresa com base no envolvimento e na credibilidade da gerência
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A forma de desenvolver uma matriz que identifica as atividades de um supervisor do chão de fábrica “que agregam e as que não agregam valor”
- A criar uma “Matriz de Implementação” que detalhe as principais tarefas, contacte individuos e produza um cronograma de como desenvolver seu programa de Gerenciamento para Melhoria Diária e Auditoria
Garantia Incondicional
Os instrutores para este workshop são consultores sênior da TBM que contam com um mínimo de 10 anos de experiência prática na condução de substanciais melhorias comerciais para empresas globais de processo contínuo e manufaturas discretas. Cada um deles é escpecializado nos fundamentos do Sistema de Produção da Toyota –e como implementá-lo utilizando o Seis Sigma – em uma única iniciativa coordenada.
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