O segundo “pilar” do Sistema Toyota de Produção é o Jidoka, um sistema que permite detectar defeitos e condições anormais na produção e interromper automaticamente a linha para que os problemas de qualidade possam ser abordados rapidamente. Mesmo nas instalações das manufaturas mais enxutas, surgem alguns problemas de qualidade difíceis de identificar e corrigir. O Seis Sigma é especialmente eficaz para identificar a causa raiz dos problemas de qualidade – e eliminar os defeitos ao reduzir a variação nos processos de manufatura.
Apesar do uso do termo hoje em dia, Seis Sigma é na verdade uma medição numérica de qualidade. Para atingir o Seis Sigma, precisamente 99,99966% do que você faz tem de estar livre de defeitos. Do ponto de vista da manufatura, isso significa apenas 3,4 defeitos por milhão de produtos ou peças produzidos. Surpreendentemente, produzir 99% sem defeitos significa que você terá 10.000 defeitos por milhão – e a 95% , esse número pula para 50.000 defeitos. Veja um cronograma da evolução do Lean e do Seis Sigma. |
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As ferramentas e técnicas de qualidade foram chamadas de “Seis Sigma” em 1986 pela Motorola (pelo engenheiro da Motorola chamado Bill Smith) e não são novas. Foram desenvolvidas nos últimos 50 anos ou mais através do trabalho de peritos em qualidade como Deming, Juran e outros.
