Rechercher l’amélioration quotidienne - Séminaire de cinq jours dispensé par l'institut TBM LeanSigma®
Tour d'horizon
Un séminaire de cinq jours, dispensé dans les ateliers d’une entreprise Lean de tout premier ordre, offrant une formation essentielle aux responsables. Les responsables de première ligne, responsables de production, managers du groupe de soutien et leurs équipes de production peuvent ainsi réaliser et pérenniser efficacement l’amélioration continue au quotidien. Outre une formation à l’utilisation des outils de gestion visuelle, d’élimination des gaspillages et d’amélioration quotidienne, l’atelier prévoit une interaction importante avec le personnel dirigeant, afin de développer des plans d’action. A la fin de ce séminaire, les participants seront en mesure de :
- Mettre en œuvre et pérenniser des opérations standards dans la zone de travail.
- Suivre visuellement et pérenniser les mesures QCLS pour atteindre ou dépasser les objectifs de production quotidiens
Nous pouvons également organiser ce séminaire pour votre société, sur place.
A qui s'adresse cette formation?
- Responsables de première ligne, chefs d’équipe et médiateurs de ligne
- Responsables de production, de processus et de groupes de soutien et leur personnel clé (notamment les groupes de soutien en ingénierie, qualité, maintenance et matériaux)
- Responsables de l’amélioration continue ou de la promotion Kaizen et leur personnel clé
- Directeurs d’usine, de division ou de département
Ce que vous allez apprendre
- La définition de la classe mondiale, et comment votre entreprise ou votre zone de production se positionne par rapport à la matrice de progression Lean
- Appliquer une « stratégie 5S progressive » qui évalue chaque étape du processus 5S de manière quantitative – et le travail standard nécessaire pour évaluer et mesurer le processus
- Créer, mettre en œuvre et évaluer des mesures et des objectifs de performances clés dans les domaines de la qualité, de la livraison, des coûts et de la sécurité (QCLS), ainsi que le travail standard qui permet d’évaluer chacun d’entre eux avec des stratégies d’audit
- Comprendre le temps de cycle, les délais de fabrication et le Takt, leur application et l’établissement d’un graphique Temps de cycle/Takt pour le développement des opérations standards
- Comprendre et identifier les stratégies clés d’élimination des gaspillages, afin de garantir une diminution continue du temps de cycle, critique pour l’amélioration de la productivité
- Comment appliquer les stratégies Point Kaizen clés pour optimiser l’aménagement des sols, ainsi que les principes clés de l’économie de mouvement
- Comment appliquer les stratégies relatives au relevé des défauts, à la cartographie de la qualité, aux contre-mesures et à poka yoke, de manière à garantir l’amélioration continue et à générer des améliorations spectaculaires et des économies
- Comment identifier et éliminer les activités sans valeur ajoutée tout au long de votre chaîne des valeurs, et optimiser les délais de fabrication et la réactivité
- Comment convertir les « détails » d'un processus, comme le changement de série, en avantages concurrentiels significatifs
- Créer un travail standard permettant d’appliquer ces outils et techniques, ainsi que des stratégies de gestion des anomalies afin de transformer votre culture d’entreprise sur la base de l’engagement et la crédibilité de la direction
- Développer une matrice d’identification des activités « à valeur ajoutée/sans valeur ajoutée » d’un responsable d’atelier
- Créer une « matrice de mise en œuvre » détaillant les tâches, contacts et phases clés relatifs à la mise en œuvre de votre programme de recherche de l’amélioration quotidienne et votre programme d’audit
Vos formateurs
Pour ce séminaire, vos formateurs sont des consultants expérimentés de TBM, qui ont passé au moins dix ans sur le terrain à diriger d'importantes améliorations industrielles pour des processus globaux et des fabricants de composants destinés à l'assemblage Chacun d'eux apporte son expertise dans les principes fondamentaux du système de production Toyota ainsi que la méthode permettant de les appliquer, avec Six Sigma, dans une initiative unique et coordonnée.
Garantie sans conditions
Si pour une raison quelconque vous n'êtes pas satisfait de ce séminaire, nous vous rembourserons à 100%.
