Les 5 S, dont Toyota est à l’origine, consistent en un processus et une méthode de création et de maintien d’un espace de travail organisé, propre et performant. Ils constituent également une discipline de conditionnement importante pour la Percée Kaizen. Les 5 S sont essentiels à une élimination efficace des gaspillages et font partie intégrante de chaque mission de Transformation TBM LeanSigma®.
Pourquoi les 5 S ?
- Permettent la standardisation des opérations
- Font de la qualité parfaite une réalité
- Permettent un contrôle visuel
- Facilitent l’identification des gaspillages
- Favorisent la sécurité
- Contribuent à la satisfaction des employés
Les secrets de la réussite
- Implication de tout le personnel, cadres dirigeants compris
- Intégration aux exigences de travail quotidiennes
- Communication des rôles et des procédures de mise en œuvre
- Cohérence des pratiques dans tous les secteurs
- Suivi
- Mise en relation avec toutes les autres initiatives de Percée Kaizen
Les cinq S
- « Seiri » – Trier & Jeter
- « Seiton » – Ranger & Identifier
- « Seiso » – Nettoyer & Inspecter quotidiennement
- « Seiketsu » – Tenir en ordre
- « Shitsuke » – Encourager à persévérer
Henry Ford a élaboré une approche similaire dénommée « CANDO » : Clean (propreté), Arrange (rangement), Neatness (netteté), Discipline et Orderliness (ordre).
