Voici quelques impressions concernant des exemples d'améliorations de fabrication et de LeanSigma® Manufacturing, formulées aussi bien par nos clients que par nos consultants. Nous espérons que ces articles et vidéoclips vous aideront dans vos tentatives de mise en œuvre des améliorations. Cliquez sur les liens ci-dessous pour avoir un aperçu de chaque article/vidéoclip.
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Faire baisser radicalement les délais de fabrication, c'est très positif. Réduire les stocks, c'est encore mieux. Mais, au-delà de ce que montrent les chiffres, le mieux qui soit arrivé à Landscape Structures, parmi les tous efforts consentis en matière de lean, est davantage d'ordre individuel. Les équipes kaizen ont permis de révéler de nouveaux leaders parmi nos collaborateurs, et des talents se font jour dans des domaines où on ne les attendait pas. Pour en savoir plus…
Nous concevons l'entreprise comme un vélo, avec la roue avant représentant le côté stratégique ainsi que les ventes et le marketing, et la roue arrière symbolisant les opérations et la logistique. Il va de soi que l'une ne va pas sans l'autre. Chez Pella, aucune stratégie "avant" solide ne saurait être mise en œuvre si la roue arrière ne "tient pas la route". Pour en savoir plus…
L'industrie des produits de consommation est en état de guerre depuis longtemps déjà. Pendant des années, nous avons assisté à une détérioration de la stabilité des prix. Nous ne cessons de réduire les coûts d'exploitation, mais les détaillants exigent des prix toujours plus bas. Si l'on fait un tour d'horizon de notre secteur aujourd'hui, on constate que, chez les 16 concurrents les plus en vue, les frais généraux et administratifs, ainsi que les dépenses en marketing et en services généraux sont trop élevés, de même que les capacités de production. Pour en savoir plus…
Lorsque nous avons commencé à collaborer avec TBM en mai 2001, nous avions sciemment décidé de mettre en œuvre les principes lean dans le domaine de la production industrielle uniquement, en excluant de ce processus les autres secteurs de l'entreprise. Il nous fallait tout d'abord établir notre crédibilité afin de montrer que la méthodologie kaizen et les concepts lean pouvaient être mis en œuvre. Or, dès que nous avons commencé à bien assimiler les principes lean, nous nous sommes rendu compte qu'ils pouvaient s'appliquer à tous les niveaux de l'entreprise. Pour en savoir plus…
Avant même de franchir le seuil d'une unité de production industrielle classique, vous et moi devrions être en mesure de faire un croquis de l'opération et ce, les yeux fermés. Or, qu'il s'agisse du département comptabilité, marketing, ressources humaines ou du service clients, l'unité en question ressemble davantage à un gros nuage gris, sans repères établis. Pour en savoir plus…
Imaginez un funambule se balançant sur son fil et travaillant sans filet: c'est la situation que connaît aujourd'hui American racing, l'une des marques d'automobiles les plus célèbres issues des années 50, à l'époque de l'engouement pour la California car. Durant des décennies, l'entreprise a dû faire face à une rude concurrence. Pour en savoir plus…
De tout ce que j'ai pu voir dans le domaine de la production industrielle, j’ai un faible pour les cabines de peinture. Au cours des dix années passées chez Ford Motor Co. et Nissan Motors à gérer la production et les techniques de peinture, j'avais l'habitude de dire que j'aimais l'odeur des solvants le matin. Or l'odorat n'est pas mon fort. En fait, je cherchais à justifier les énormes opérations de peinture que nous entreprenions. Pour en savoir plus…
A bien y regarder, le tailleur de pierre fait le même travail qu'un boucher. D'un bloc de pierre, il extrait des matériaux de très haute qualité, tandis que d'autres ne valent rien. C'est la même chose avec un bœuf: le boucher ne peut y tailler que des steaks; il fera également des saucisses, et avec les déchets on produira des engrais. Le but du jeu consiste à ne rien laisser perdre. Pour en savoir plus…
Afin de maintenir l'augmentation de leurs profits en cette période d'accalmie, les industriels accordent davantage d'attention aux conseils du pauvre Richard (a.k.a. Benjamin Franklin): un penny d'économisé est un penny de gagné. Ceux qui sont étroitement impliqués dans les opérations d'amélioration de la qualité savent que ces pennies se trouvent dans la réduction du nombre de retouches et de rebuts ainsi que dans la création d'un flux de production lissée. Pour en savoir plus…
Le PDG assis en face de moi semblait préoccupé et avait toutes les raisons de l’être. En tant que dirigeant d’une société de logistique et de transport, il était un homme brillant et sincère, victime du syndrome fort répandu du mythe de l’employé indispensable. Pour en savoir plus…
Les nouvelles économiques semblent chaque jour plus mauvaises. Plusieurs secteurs semblent en délicate posture, voire au bord de l’effondrement ; le chômage augmente et la confiance diminue. Or, pour les dirigeants de sociétés doués d’un minimum de bon sens et disposés à voir au-delà des limites de leur propre entreprise, la période actuelle offre d’innombrables opportunités. Pour en savoir plus…
L’Amérique demeure en tête du hit-parade mondial des puissances industrielles et ce, avec le concours de certains esprits novateurs. Anand Sharma, PDG de la société TBM Consulting Group, est le roi de l’activité sur le terrain. Pour en savoir plus…
Chacun sait qu’il est plus facile d’apprendre en participant activement aux cours, et le domaine des techniques de production industrielle ne déroge pas à la règle. TBM Consulting Inc. a réussi à transformer l’apprentissage de la méthodologie kaizen et de la production lean en une course à la victoire tant pour soi-même que pour les clients et tous ceux qui aspirent à devenir des spécialistes du kaizen. Pour en savoir plus…
Lancer une initiative Qualité avec Sigma kaizen ne ressemble pas tout à fait à un départ dans l’aventure lean, puisque nous commençons à apporter des améliorations en bout de chaîne ou en fin de processus. Une transformation lean suppose, en général, la transformation de chacun de vos processus de production, c’est pourquoi nous optons systématiquement pour une approche « du début à la fin ». Pour en savoir plus…