ACCENT MIS SUR KAIZEN — Activité d'amélioration spécifiquement orientée sur un seul poste de travail et exécutée rapidement par deux ou trois spécialistes. En général, elle fait suite à un évènement kaizen réussi.
AGENT DU CHANGEMENT — Personne ayant pour mission d'assurer le passage de la situation, du lot ou de la file d'attente actuels à la situation future idéale: la fabrication lean. Personne chargée de promouvoir l'esprit du changement dans une entreprise.
AMELIORATION CONTINUE — Engagement visant à créer jour après jour un produit, un milieu de travail et une activité commerciale de qualité meilleure.
ANALYSE DES VALEURS — Evaluation de la totalité des délais de fabrication et du temps à valeur ajoutée en vue d'identifier le pourcentage consacré aux activités à valeur ajoutée.
ANDON — Signal visuel; en général, lumière installée sur une machine ou une chaîne pour signaler un éventuel problème ou arrêt des activités.
ANOMALIES (GESTION DES) — Capacité à détecter une anomalie (tout élément compromettant une opération standard), et à y remédier en temps voulu.
AUTONOMATION — Traduction en anglais de jidoka. Apporter une touche d'intelligence humaine à une machine de sorte que celle-ci s'arrête automatiquement si un problème se produit.
CADENCEUR — Dispositif permettant de cadencer un processus au temps takt.
CHAKU-CHAKU (CHAÎNE) — Terme signifiant chargement-chargement en japonais; décrit une cellule de travail où les machines déchargent automatiquement les pièces, de sorte que les opérateurs puissent transférer une pièce directement d'une machine à la suivante, sans attente.
CINQ S (5S) — Principale discipline de conditionnement pour la discipline kaizen, les 5S se définissent comme suit: Seiri, trier et jeter; Seiton, ranger et identifier; Seiso, nettoyer et inspecter quotidiennement; Seiketsu, répéter régulièrement les trois premières étapes;et Shitsuke, encourager à persévérer.
CONTRÔLES VISUELS — Critères mis en place sur le lieu de travail pour révéler tout dysfonctionnement.
CROQUIS DU FLUX (OU DE LA CHAÎNE) DES VALEURS — Représentation visuelle du flux des matériaux et des informations depuis les fournisseurs jusqu'au client, en passant par le processus de fabrication. Elle comporte les calculs du temps de cycle total et du temps à valeur ajoutée. Elle révèle en général l'état actuel et futur de la chaîne des valeurs, servant ainsi d'indicateur de l'activité de l'entreprise.
DELAI DE FABRICATION — Temps nécessaire pour fabriquer une seule unité d'un produit, depuis la commande client jusqu'à l'expédition.
ECHANGE DE MATRICES EN UN SEUL MOUVEMENT — Activités de réglage des matrices réduites à une seule étape.
ECHANGE DE MATRICES INSTANTANE — Echange de matrices depuis la dernière bonne pièce jusqu'à la première bonne pièce du lot suivant effectué en moins de 10 minutes. AKA "Réglage digital unique".
FABRICATION EN CELLULE — Disposition des machines selon une succession de processus appropriée, où les opérateurs ne quittent pas la cellule car les matériaux y sont acheminés depuis l'extérieur.
FABRICATION LEAN (AU PLUS JUSTE) — Utilisation d'une quantité minimale de l'ensemble des ressources: effectifs, matériaux, capitaux, machines, etc., en vue de fabriquer un produit et de le livrer dans les délais.
FACTEURS CONTRAIGNANTS — Poste de travail ou processus limitant le rendement de l'ensemble du système.
FICHE "OPERATIONS COMBINEES STANDARD" — Document indiquant la séquence des étapes de production assignées à un seul et même opérateur. Utilisé pour illustrer la meilleure combinaison travailleur-machine.
FLUX UNITAIRE — Système de fabrication favorisant le mouvement du produit d'un poste de travail au poste suivant, une seule pièce étant produite à la fois, sans formation d'en cours entre deux machines.
GESTION VISUELLE — Système permettant à toute personne de localiser rapidement une anomalie sur le lieu de travail, quelle que soit la connaissance qu'elle a du processus.
GOULOT D'ETRANGLEMENT — Zone ou poste de travail qui, dans le cadre des activités de fabrication, limite le rendement de l'ensemble du processus.
HANEDASHI — Dispositif permettant à une machine de décharger automatiquement une pièce sans attendre l'intervention d'un opérateur.
HEIJUNKA — Lissage de la production; planification du travail séquentielle déterminée par la demande moyenne de tous les articles référencés.
IMPLANTATION DE TRAVAIL STANDARD — Graphique d'un poste ou d'une cellule de travail indiquant comment le travail standard est exécuté.
INTERRUPTION DE CHAÎNE (PERSONNE HABILITEE) — Lorsqu'une anomalie se produit, certains travailleurs sont habilités à interrompre le processus, empêchant ainsi la production de défectueux ou l'apparition de variations de production.
JIDOKA — Voir "autonomation". Terme japonais signifiant transfert de l'intelligence humaine à la machine.
JUSTE A TEMPS — Fabriquer ce qui est nécessaire, lorsque cela est nécessaire et en quantité voulue.
KAIKAKU — Amélioration complète, en général d'un processus industriel, ayant une incidence sur la future chaîne des valeurs.
KAIZEN — Combinaison de deux mots japonais, kai (changement) et zen (bon). Généralement traduit par "amélioration continue".
KANBAN — Signal visuel. Système se présentant en général sous la forme d'une fiche de demande de réapprovisionnement ou d'une autre méthode de déclanchement du système en flux tiré, fondé sur la consommation effective en matériaux. Il devrait être situé de façon visible et accessible dans la zone de fabrication.
LISSAGE DE LA PRODUCTION — Méthode de programmation de la production qui, sur une période donnée, ne tient pas compte de la fluctuation de la demande client dans le processus de fabrication. Produire toutes les pièces, jour après jour.
MISE EN OEUVRE DE LA FONCTION QUALITE — Méthodologie selon laquelle une équipe multi-fonctions parvient à un consensus sur les spécifications du produit final, conformément à l'attente du client.
MISE EN OEUVRE DE LA POLITIQUE — Faire coïncider les objectifs industriels stratégiques d'une entreprise avec les ressources dont elle dispose. Communiquer ces objectifs au sein de l'entreprise et y associer tous les salariés.
MUDA — Toute activité qui vient s'ajouter au coût sans ajouter de valeur au produit.
MURA — Variations de la qualité, du coût et du délai de livraison du produit.
MURI — Situation irrationnelle, où la demande dépasse la capacité.
OPERATIONS STANDARD — Meilleure combinaison possible des personnes et des machines utilisant le minimum de main-d'œuvre, d'espace, de stock et d'équipement.
PERCEE KAIZEN — Méthodologie basée sur le temps et la mise en œuvre rapide s'inspirant d'une conception ciblée et fondée sur le travail en équipe. Amélioration continue.
POKA YOKE — Inspiré d'un mot japonais signifiant correction d'erreur, le dispositif poka yoke empêche qu'une erreur humaine ait une incidence sur une machine ou un processus, ou qu'une erreur commise par un opérateur donne lieu à un produit défecueux.
REDUCTION DES TEMPS DE REGLAGE — Réduction des temps d'arrêt pendant le changement de matrices, depuis la dernière bonne pièce jusqu'à la première bonne pièce du lot suivant.
REGLAGE EXTERNE — Réglages d'outils susceptibles d'être effectués en toute sécurité pendant le fonctionnement de la machine.
REGLAGE INTERNE — Réglages d'outils ne pouvant être effectués que lorsque la machine est arrêtée.
RENDEMENT — Rythme auquel l'ensemble du système de production génère des recettes.
SANS VALEUR AJOUTEE — Toute activité qui ajoute un coût au produit ou au processus sans y ajouter de valeur.
SENSI — Maître ou enseignant hautement respecté.
SEQUENCE DE TRAVAIL — Succession d'étapes que l'opérateur exécute dans l'ordre approprié.
SOUS-OPTIMISATION — Optimisation de chaque élément d'équipement, en maintenant toutes les machines en fonctionnement, quels qu'en soient le coût et les conséquences. En général, ce procédé vient gonfler l'élément n° 1 du coût de production: les matériaux.
STOCK — Le stock, qui relève en général de la catégorie de coûts la plus élevée, est constitué des matières premières, des pièces achetées, du travail en cours et des produits finis qui ne sont pas encore vendus au client.
STRATEGIE BASEE SUR L'ANALYSE DES TEMPS — Organisation des objectifs industriels autour du principe de l'économie de temps.
SUPERMARCHE — Espace de l'atelier situé près de la chaîne, où les pièces sont triées, préparées et mises à disposition des opérateurs.
SYSTEME DE PRODUCTION TOYOTA (TPS) — Système fondé sur certains des premiers principes d'Henry Ford, qui décrit la méthode de travail de l'une des sociétés les plus prospères au monde. Le lissage de la production constitue les fondations du TPS, le juste à temps et jidoka étant les murs porteurs.
SYSTEME GLOBAL DE PRODUCTION — Transposition du système de production Toyota, cette stratégie favorise la fabrication lean grâce à la méthodologie kaizen.
SYSTEME NAGARA — Exécution de deux activités ou plus en un seul mouvement.
TABLEAU "CAPACITE DU PROCESSUS" — Tableau utilisé à l'origine pour les activités d'usinage et destiné à établir une comparaison entre le chargement d'une machine et sa capacité disponible.
TEMPS DE CYCLE — Temps nécessaire à un opérateur pour exécuter un cycle de travail répétitif complet. En général, il s'agit du temps qui s'écoule avant que le cycle ne se répète. Voir "Temps de cycle opérateur" et "Temps de cycle machine".
TEMPS DE CYCLE MACHINE — Temps nécessaire à une machine pour produire une unité, y compris le temps de chargement-déchargement.
TEMPS DE CYCLE OPERATEUR — Temps nécessaire à une personne pour exécuter une séquence d'opérations prédéterminée, y compris le chargement-déchargement et à l'exception du temps d'attente.
TEMPS ELEMENTAIRE — Temps consacré à une étape opérationnelle spécifique, dans le cadre du travail standard.
TEMPS MACHINE AUTOMATIQUE — Temps nécessaire à une machine pour produire une unité, à l'exception du temps de chargement-déchargement.
TEMPS TAKT — Temps net total de fonctionnement quotidien divisé par la demande client quotidienne totale.
TRAVAIL EN COURS (WIP) — En cours en attente entre les étapes de production.
TRAVAIL EN COURS STANDARD — Minimum de matériaux nécessaires pour exécuter un cycle de travail opérateur sans retard.
TRAVAIL STANDARD — Séquence de tâches prédéterminée que l'opérateur doit exécuter en temps takt.
TROIS D (3D) — Dégoûtant, dangereux, difficile.
USINE EQUILIBREE — Usine où toute la capacité disponible s'équilibre exactement avec la demande du marché.
VALEUR AJOUTEE — Toute activité transformant un produit ou un service de façon à répondre aux besoins de la clientèle.