TBM enseigne et met en œuvre les principes Lean fondés sur l’analyse des temps depuis près de 15 ans.
Notre héritage plonge ses racines dans le Système de production de Toyota (TPS) et ses principes fondamentaux, que nous avons commencé à nous approprier par une collaboration étroite avec les fondateurs du TPS, et notamment Yoshiki Iwata (ci-dessous). M. Iwata, membre de l’équipe qui a créé ce système de production légendaire, était l’un des premiers élèves de Taiichi Ohno, créateur du concept TPS original. Ces dernières années, le Système de production Toyota a été diffusé à une plus large échelle, sous le nom de Lean Manufacturing.
Yoshiki Iwata, concepteur du TPS et fondateur
de Shingijutsu, avec Anand Sharma, PDG et cofondateur
de TBM Consulting Group
TBM aide les industries manufacturières et de process ainsi que les entreprises de service du monde entier à améliorer leurs performances, améliorant par là même sa méthode, jusqu’à parvenir aux principes LeanSigma utilisés aujourd’hui. Comme son nom le laisse présager, LeanSigma résulte de la fusion de Lean et de Six Sigma, les outils d’amélioration les plus puissants développés au cours des 100 dernières années.
Pour comprendre LeanSigma, il est utile de suivre son évolution, en commençant par la composante « Lean ». En savoir plus…
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Système de production Toyota (TPS)
Fondé sur le concept développé par Taiichi Ohno afin de réduire les délais de production, identifier et éliminer les gaspillages et augmenter la souplesse de production. C’est par sa mise en œuvre que Toyota est devenu le constructeur le plus efficace et parmi les premiers au monde.
Juste à temps (JIT)
Utilisation d’un minimum de ressources (humaines, matérielles, financières, etc.) pour fabriquer, produire et livrer dans les délais. Un des deux « piliers » du Système de production Toyota.
Lean Manufacturing
Terme rendu célèbre par James P. Womack, fondateur du Lean Enterprise Institute et auteur de Lean Thinking and The Machine That Changed the World, ainsi que de nombreux autres ouvrages d’information.
Amélioration continue
Engagement au quotidien en faveur de l’amélioration des produits, de l’environnement de travail et de l’activité.
Kaizen
Souvent utilisé comme synonyme d’amélioration continue, le terme « Kaizen » résulte de la combinaison de deux mots japonais : « Kai » (changement) et « Zen » (bon).
Percée Kaizen
Méthodologie exclusive de déploiement rapide de TBM, répartie sur une semaine, qui utilise une approche ciblée, fondée sur le travail d’équipe, en faveur de l’amélioration continue.
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