TBM vermittelt und implementiert seit nahezu 15 Jahren zeitzentrierte Lean-Grundsätze.
Unser Know-how geht auf das Toyota-Produktionssystem (TPS) und seine Grundlagen zurück, das wir durch die enge Zusammenarbeit mit den TPS-Pionieren, darunter Yoshiki Iwata (Bild unten), aus erster Hand gelernt haben. Yoshiki Iwata war Mitglied der Gruppe, die das legendäre Produktionssystem geschaffen hat. Er selbst wurde von Taiichi Ohno ausgebildet, der das TPS-Konzept erfand. In jüngster Zeit wurde das Toyota-Produktionssystem mehr und mehr unter dem Namen Lean Manufacturing bekannt.
Yoshiki Iwata, TPS-Pionier und Gründer von
Shingijutsu, mit Anand Sharma, CEO und
Mitbegründer der TBM Consulting Group
Im Zuge der Arbeit zur Verbesserung der betrieblichen Leistung von diskreten Fertigungsunternehmen, Prozessfirmen und Dienstleistern weltweit hat sich auch der Ansatz von TBM verbessert und zu den LeanSigma-Grundsätzen entwickelt, die wir heute anwenden. Wie der Name schon sagt, ist LeanSigma die Kombination von Lean und Six Sigma, den stärksten Tools zur Unternehmensverbesserung, die in den vergangenen hundert Jahren entwickelt wurden.
Für ein besseres Verständnis von LeanSigma ist es nützlich, sich dessen Entstehungsgeschichte anzuschauen, die mit «Lean» beginnt. Mehr…
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Toyota-Produktionssystem (TPS)
Beruht auf dem von Taiichi Ohno entwickelten Konzept zur Durchlaufzeitverkürzung, Erkennung und Beseitigung von Verschwendung und Erhöhung der Produktionsflexibilität. Hat maßgeblich dazu beigetragen, dass Toyota zum effizientesten und erfolgreichsten Fertigungsunternehmen der Welt wurde.
Just in Time (JIT)
Herstellung eines Produkts mit minimalem Ressourcenaufwand (Arbeitskräfte, Material, Kapital, Maschinen usw.) und rechtzeitiger Lieferung. Eine der beiden «Säulen» des Toyota-Produktionssystems.
Lean Manufacturing
Begriff, der durch James P. Womack Bekanntheit erlangte. Womack ist Gründer des Lean Enterprise Institute und Autor von Auf dem Weg zum perfekten Unternehmen (Originaltitel: Lean Thinking) und Die zweite Revolution in der Autoindustrie (The Machine That Changed the World) sowie anderen aufschlussreichen Arbeiten.
Kontinuierliche Verbesserung
Das Engagement, die Produkte, das Arbeitsumfeld und das Unternehmen Tag für Tag zu verbessern.
Kaizen
Kombination der beiden japanischen Worte «Kai» (Veränderung) und «Zen» (gut). Wird häufig als Synonym für «kontinuierliche Verbesserung» gebraucht.
Kaizen-Durchbruch
TBM-eigene Methodik. Einwöchiger Tempo-Workshop mit dem teamgestützten zielgerichteten Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung.
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